技術(shù)領(lǐng)域：

本技術(shù)涉及一種提升機配件，尤其是一種利用鏈條承重傳輸?shù)?a href="http://m.caitongjia.com/" target="_blank">提升機用鏈條，具體地說是一種連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)。

背景技術(shù)：

    托板式鏈條提升機是近年來從國外引進(jìn)的高效輸送機之一，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡潔、能連續(xù)傳送，可配套流水線全自動運作，單托輸送重量通常10 500Kg，節(jié)拍可達(dá)10余秒/ 托，甚至更快，且與樓層的高度無直接關(guān)系，和運貨電梯及往復(fù)式提升機相比，效率可提高幾倍甚至十幾倍。所以特別適于運送流量大的箱式、托盤式貨物和產(chǎn)品，多用于餐飲、煙草、醫(yī)藥、家電及大型倉儲等行業(yè)。

這類提升機的結(jié)構(gòu)特征是貨物在輸送過程中除了有垂直提升段外尚有水平移動段，由標(biāo)準(zhǔn)滾子鏈完成提升功能，托板完成承載及水平移動功能，托板是安裝在提升鏈的延長銷軸上的，見圖1。

提升鏈我們采用的是國標(biāo)套筒滾子傳動鏈，節(jié)距=25. 4mm,銷軸直徑=7. 94mm,每個延長銷軸必須替換一個銷軸，穿過提升鏈與托板的銷孔連接(見圖2、圖3)，但由于承重較大與托板銷孔磨損快，(故障點見圖3)在運行中發(fā)現(xiàn)一處斷裂就必須停產(chǎn)更換，否則容易造成貨物傾倒損壞，更換時需清空貨物，拆卸托板，費工費時，延長銷軸替換滾子鏈銷軸時略有錯位便無法安裝，所以維修更換需要4人。通常延長銷軸壽命3…6個月，維修保養(yǎng)時就要更換，設(shè)備利用率越高，更換周期越短，是連續(xù)式提升機的故障率的一個主要因素。

    從圖2、圖3可以看出，造成延長銷軸斷裂的主要原因是受提升鏈限制，銷軸直徑不能大于Φ8πιπι，截面積小，延長部分在承重托板的作用下不斷重復(fù)彎曲，應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞極限容易斷裂，雖經(jīng)滲氮、淬火，但使用壽命還是較短，容易造成事故，所以維修更換頻繁。如果采用節(jié)距=31. 75mm或38. IOmm的滾子鏈，銷軸直徑也只有Φ 9. 52mm或Φ 11. lmm, 解決不了根本問題，隨之而來鏈輪、傳動軸包括設(shè)備整體都要加大尺寸，成本、造價大幅增加。

而節(jié)距=25. 4mm的滾子鏈每根最低破斷載荷為5800kg，4根可達(dá)23200kg，大大超過設(shè)備承載要求，因此，通常并不采用節(jié)距=31. 75mm或38. IOmm的滾子鏈。

從以上故障原因分析可以看出延長銷軸壽命達(dá)不到要求的主要原因是；A、受提升鏈限制，節(jié)距=25.4m的滾子鏈銷軸直徑不能大于Φ 8mm ；B、截面積較小，延長部分重復(fù)彎曲、應(yīng)力集中容易疲勞斷裂；C、采用較大規(guī)格的提升鏈成本增加很大，解決不了根本問題；D、維修更換頻繁，費工費時。對此目前尚無好的解決辦法。

技術(shù)內(nèi)容

本技術(shù)的目的是針對現(xiàn)有的托板式鏈條提升機的鏈條與托板之間的承重軸易磨損損壞，導(dǎo)致使用壽命短，需經(jīng)常更換且更換不便的問題，設(shè)計一種耐磨損、承重大、壽命長、維修更換方便、成本低的連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)。 

本技術(shù)的技術(shù)方案是一種連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)，它包括兩根銷軸1，每根銷軸1上均安裝有滾子鏈2， 兩根銷軸1的兩端與對應(yīng)的兩個鉚接平臺3鉚接相連，每根銷軸1上套裝有連接相鄰鏈節(jié)的兩塊連接板4，所述的連接板4位于鉚接平臺3與滾子鏈2的一端之間，其特征是所述的一個鉚接平臺3上安裝有與提升機托板5相連的承重銷6。 

所述的承重銷6的直徑大于銷軸1的直徑。

所述的承重銷6與鉚接平臺3通過螺紋連接、焊接連接或鉚接連接。

所述的承重銷6與托板5相連的一端上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)7。

所述的螺紋結(jié)構(gòu)7上設(shè)有徑向開口銷孔8。

所述的鏈節(jié)的兩節(jié)各連接有可拆卸的活動鏈節(jié)。

本技術(shù)的有益效果

1、本技術(shù)的承重銷的直徑增大由于承重銷安裝在鉚接平臺上，故承重軸的直徑不再受到滾子鏈的限制，其承壓結(jié)構(gòu)、方式與原銷軸完全不一樣，磨損斷裂的情況不再發(fā)生，更換周期大大延長。2、應(yīng)力分散本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理、承重壓力分散。截面積是原來的數(shù)倍，結(jié)構(gòu)等同于原滾子鏈，沒有現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的承重銷延長部分帶來的重復(fù)彎曲，疲勞斷裂的情況幾乎不存在。應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞極限而斷裂的可能性微乎其微。

3、成本降低本技術(shù)可降低組件的加工精度從而降低成本，承重銷的合格率相應(yīng)提高，備件數(shù)量也大大減少，成本必然降低了。

4、維修率下降由于技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，使用壽命大幅提高維修更換費用大幅降低，故障率降低，損失也相對降低。

5、維修簡便本技術(shù)是一段鏈節(jié)組合，兩端裝有標(biāo)準(zhǔn)連接鏈節(jié)，更換時只須拆卸兩端鏈節(jié)開口銷換上新的鏈節(jié)組合即可，1-2名維修工人就可以輕松完成。

6、本技術(shù)的承重銷軸鏈節(jié)、承壓結(jié)構(gòu)的改進(jìn)與創(chuàng)新解決了困擾多年的難題，對降低成本，批量生產(chǎn)、提高產(chǎn)品使用壽命均有益處，對各種類似機構(gòu)都有借鑒和推廣價值。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本技術(shù)作進(jìn)一步的說明。

    一種連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)，它包括兩根銷軸1，每根銷軸1上均安裝有滾子鏈2，兩根銷軸1的兩端與對應(yīng)的兩個鉚接平臺3鉚接相連，每根銷軸1上套裝有連接相鄰鏈節(jié)的兩塊連接板4，所述的連接板4位于鉚接平臺3與滾子鏈2的一端之間，所述的一個鉚接平臺3上安裝有與提升機托板5相連的承重銷6，承重銷6可通過螺紋、焊接或鉚接等方法與鉚接平臺3相連，如圖4所示，為了提高承重能力和耐磨能力，應(yīng)使承重銷6的直徑大于銷軸1的直徑，本實施例的承重銷的直徑可為14毫米，為了便于與托板5牢固連接，在承重銷6與托板5相連的一端上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)7，且在螺紋結(jié)構(gòu)7上設(shè)有徑向開口銷孔8， 本實施例的螺紋結(jié)構(gòu)7的螺紋的外徑為M12，開口銷孔8的直徑為3. 5毫米。螺紋結(jié)構(gòu)7通過槽型螺母9與托板5相連，在托板5與鉚招商平臺3之間或托板5與槽型螺母9之間還安裝有調(diào)節(jié)墊片10。

    如圖5所示，本技術(shù)的實質(zhì)是采用雙銷軸代替單銷軸從附圖5可以看出，新的承重銷結(jié)構(gòu)的鏈節(jié)采用雙連接銷和外接延長銷軸與滾子鏈對夾鉚接的結(jié)構(gòu)，改變原銷軸一體，延長部分直徑不能大于滾子鏈2內(nèi)徑(Φ8πιπι)的不足，由于結(jié)構(gòu)的改變，延長的承重銷的直徑不再受到滾子鏈的限制，直徑可由Φ8πιπι增加到Φ 14mm，使承壓結(jié)構(gòu)、方式與原銷軸完全不一樣，更換周期可大大延長。

    從附圖5可以看出，本技術(shù)的承重型銷軸采用雙連接銷和外接延長承重銷，應(yīng)力集中點由一個分散成3個，雙連接銷與延長部分在平臺鉚接，截面積是原來的2倍，結(jié)構(gòu)等同于原滾子鏈，沒有原銷軸延長部分帶來的重復(fù)彎曲，疲勞斷裂的情況。外接延長承重銷6 的直徑由原來的Φ8πιπι增加到Φ14mm，截面積是原來的3倍，不易彎曲，應(yīng)力集中產(chǎn)生疲勞極限而斷裂的可能性也就微乎其微了。

    本技術(shù)可降低組件的加工精度從而降低成本，外接延長承重銷直徑加大，加工精度、表面粗糙度要求也可略為降低，承重銷軸的合格率相應(yīng)提高，原設(shè)備一年要更換3\4批次備件，而采用本技術(shù)的設(shè)備，備件數(shù)量也大大減少，成本自然降低了。

    按原設(shè)備一年要更換3 4批次銷軸備件的現(xiàn)狀，預(yù)計采用技術(shù)的銷軸，維修更換周期至少一年以上，使用壽命大幅提高，維修率可下降70%以上，維修更換費用大幅降低，貨物傾倒故障率降低，損失也大幅降低。

    原延長銷軸拆卸安裝時由于Φ8πιπι銷軸是靜配合，略有偏差安裝就很困難，維修更換要配備專用工具，如果因銷軸斷裂造成貨物傾倒、擠壓，就要拆卸設(shè)備部件，取出貨物，因每托板貨物重達(dá)300 500kg，所以維修更換就非常麻煩，費工費時，一般都要4 5 名維修工才能完成。本技術(shù)是一段鏈節(jié)組合，兩端裝有標(biāo)準(zhǔn)連接鏈節(jié)，更換時只須拆卸兩端鏈節(jié)開口銷換上新的鏈節(jié)組合即可，保養(yǎng)設(shè)備發(fā)現(xiàn)明顯磨損再來更換就可以，幾乎沒有造成貨物傾倒、擠壓，的可能，所以1-2名維修工人就可以輕松完成.見圖6。

    經(jīng)試驗證明，將本技術(shù)的承重銷軸鏈節(jié)應(yīng)用于提升機上，運送高度7. 8米，貨物長X寬X高為1. 5mX 1. 5mX 2. Im,每托貨物重量300_500Kg，180托/h，兩班運轉(zhuǎn)，試運行 3個多月無彎曲變形、斷裂跡象，證明承重銷軸鏈節(jié)的設(shè)計是合理的。

    通過對原托板鏈的承載力，磨損面，應(yīng)力點，可靠性，使用壽命，維修難易進(jìn)行綜合考慮分析，對應(yīng)力點、受力結(jié)構(gòu)的改進(jìn)及創(chuàng)新，改變承壓方式及結(jié)構(gòu)，設(shè)計出的承重型連續(xù)式提升機托板鏈，完全達(dá)到了以下要求A、不受提升鏈限制，節(jié)距=25. 4m的滾子鏈銷軸直徑至少可以達(dá)到Φ 14mm ；B、截面積數(shù)倍增加，應(yīng)力分散，延長部分重復(fù)彎曲、應(yīng)力集中疲勞斷裂的可能幾乎沒有；C、無須采用較大規(guī)格的提升鏈，成本減少，能解決根本問題；D、維修更換簡單易行，不再費工費時。

本技術(shù)未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。

實用要求

1.一種連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)，它包括兩根銷軸(1 )，每根銷軸(1)上均安裝有滾子鏈(2)，兩根銷軸(1)的兩端與對應(yīng)的兩個鉚接平臺(3)鉚接相連，每根銷軸(1)上套裝有連接相鄰鏈節(jié)的兩塊連接板(4)，所述的連接板(4)位于鉚接平臺(3)與滾子鏈(2)的一端之間，其特征是所述的一個鉚接平臺(3)上安裝有與提升機托板(5)相連的承重銷(6)。

2.根據(jù)實用要求1所述的連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)，其特征是所述的承重銷(6)的直徑大于銷軸(1)的直徑。

3.根據(jù)實用要求1所述的連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)，其特征是所述的承重銷(6)與鉚接平臺(3)通過螺紋連接、焊接連接或鉚接連接。

4.根據(jù)實用要求1所述的連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)，其特征是所述的承重銷(6)與托板(5)相連的一端上設(shè)有螺紋結(jié)構(gòu)(J)。

5.根據(jù)實用要求1所述的連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)，其特征是所述的螺紋結(jié)構(gòu)(7) 上設(shè)有徑向開口銷孔(8)。

6.根據(jù)實用要求1所述的連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)，其特征是所述的鏈節(jié)的兩節(jié)各連接有可拆卸的活動鏈節(jié)。

全文摘要

    一種連續(xù)式提升機承重銷軸鏈節(jié)，它包括兩根銷軸(1)，每根銷軸(1)上均安裝有滾子鏈(2)，兩根銷軸(1)的兩端與對應(yīng)的兩個鉚接平臺(3)鉚接相連，每根銷軸(1)上套裝有連接相鄰鏈節(jié)的兩塊連接板(4)，所述的連接板(4)位于鉚接平臺(3)與滾子鏈(2)的一端之間，其特征是所述的一個鉚接平臺(3)上安裝有與提升機托板(5)相連的承重銷(6)。本技術(shù)的承重銷的直徑增大，可大大延長更換周期。同時具有成本降低、維修率下降、簡便的優(yōu)點。

本文標(biāo)簽： 連續(xù)式提升機 銷軸鏈節(jié)

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